No processo de fabricação deTubos de aço soldados longitudinais, o controle desoldagema tecnologia afeta diretamente a força, a durabilidade e o desempenho geral dotubo de aço.Se os parâmetros de soldagem não forem controlados adequadamente, poderão ocorrer defeitos na costura da solda, reduzindo a vida útil do serviço do tubo de aço. A seguir, são apresentados os principais fatores de processo e seus impactos.
1. Controle da lacuna de costura de solda
Durante o processo de soldagem, a tira de aço é alimentada pela primeira vez na unidade de fabricação de tubos e gradualmente rolada em um tubo circular de gap aberto em branco por rolos. Nesta fase, o rolo de extrusão deve ser ajustado para manter a lacuna de costura de solda dentro1 a 3 mmpara garantir a qualidade. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade enfraquece, reduzindo a capacidade de aquecimento da corrente de Foucault. Isso pode fazer com que os cristais de soldagem não se fundem completamente, enfraquecendo a costura de solda e potencialmente levando a fraturas notubo de aço.Por outro lado, se a lacuna de costura de solda for muito pequena, o aumento do efeito de proximidade pode resultar em calor excessivo de soldagem, queimar a costura de solda ou criar depressões após a extrusão, afetando assim a qualidade da superfície dotubo de aço.
2. Controle da temperatura de soldagem
A temperatura de soldagem é influenciada principalmente pelo poder do aquecimento da corrente de Foucand de alta frequência, que depende de fatores como efeitos de corrente, frequência, indutância e capacitância. Se o calor da entrada for insuficiente, as bordas da costura de solda não podem atingir a temperatura necessária e o metal permanece em um estado sólido. Isso resulta em fusão incompleta ou falta de penetração, reduzindo significativamente as propriedades mecânicas da costura de solda natubo de aço. Por outro lado, se a temperatura estiver muito alta, o metal de solda pode queimar ou formar gotículas derretidas, criando orifícios de soldagem que comprometem a integridade dotubo de aço. Portanto, o controle preciso do poder de aquecimento e temperatura de alta frequência é essencial para atender aos requisitos de processo desoldagem tubos de aço.
3. Controle da pressão de extrusão
Depois que as bordas da costura da solda são aquecidas na temperatura de soldagem apropriada, a pressão de extrusão suficiente deve ser aplicada para que as partículas de metal fundido possam penetrar, cristalizar e formar uma solda de alta resistência. A pressão de extrusão excessiva pode espremer metal fundido, resultando em enchimento de metal insuficiente na costura de solda. Isso não apenas reduz a força da solda, mas também cria rebarbas internas e externas excessivas que afetam o processamento subsequente dotubo de aço. Por outro lado, se a pressão de extrusão é muito baixa, a ligação entre partículas de metal é fraca, levando a uma estrutura de cristal porosa e reduzindo a resistência mecânica dotubo de aço. O ajuste preciso da pressão de extrusão é, portanto, crucial para garantir a força e a qualidade da costura de solda.
4. Ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência
A bobina de indução de alta frequência desempenha um papel crucial no processo de soldagem. Sua posição deve estar o mais próxima possível do rolo de extrusão para garantir que o aquecimento seja concentrado e uniforme. Se a bobina de indução estiver muito longe do rolo de extrusão, a duração do aquecimento será prolongada, aumentando a zona afetada pelo calor e reduzindo a força da costura de solda, que afeta adversamente as propriedades mecânicas dotubo de aço. Por outro lado, se a bobina estiver muito próxima, as bordas da costura de solda podem não ser suficientemente aquecidas, resultando em fusão incompleta. Nesse contexto, avançado Tubo de aço de alta frequênciaA tecnologia pode ser integrada para otimizar a distribuição de calor, garantindo uma qualidade de soldagem eficaz e consistente.
5. O papel do dispositivo impedir
O dispositivo Impeder, normalmente composto por uma ou mais hastes magnéticas, é essencial no processo de soldagem. Sua função principal é formar um circuito de indução eletromagnético nas bordas da costura de solda, aumentando assim o efeito de proximidade e concentrando o calor da corrente de Foucault na área de solda. A área de seção transversal do impedimento geralmente deve ser menos que70%dotubo de açoO diâmetro interno é para garantir uma indução eletromagnética eficaz e maior qualidade de soldagem. Além disso, o dispositivo impedidor é geralmente fixo dentro do branco em branco e deve ser ajustado continuamente durante a produção para corresponder aotubo de açoMovimento. Devido ao atrito entre o dispositivo impedir e a parede interna dotubo de açoDurante o movimento rápido, a substituição regular é necessária para manter a estabilidade da soldagem e reduzir os defeitos de qualidade.
Conclusão
O processo de soldagem deTubos de aço soldados longitudinaisdesempenha um papel crucial na determinação de seu desempenho. O controle da lacuna de costura de solda garante a estabilidade da soldagem, enquanto a regulação precisa da temperatura garante soldas de alta qualidade. A pressão de extrusão apropriada é vital para alcançar uma costura de solda forte e densa, e o posicionamento ideal da bobina de indução de alta frequência, juntamente com o uso efetivo do dispositivo impedidor, aumenta ainda mais o desempenho da soldagem. O controle rigoroso sobre todos os parâmetros do processo é necessário para garantir soldas de alta qualidade e melhorar a durabilidade e a segurança dotubo de aço.
