Diferenças de processo entre tubo de aço SSAW e tubo de aço LSAW

No campo de tubos de aço soldados, o tubo de aço SSAW e o tubo de aço LSAW são dois tipos amplamente utilizados. Eles diferem em cenários de aplicação, estabilidade de qualidade e confiabilidade do cordão de solda, todos originados de seus processos de fabricação fundamentalmente diferentes. Este artigo fornece uma-comparação detalhada do fluxo do processo, das técnicas de soldagem e das características da solda, seguida por uma tabela de comparação concisa para referência rápida.

I. Processo de fabricação de tubo de aço SSAW

1. Método de formação de costura de solda em espiral

O tubo de aço SSAW é produzido formando tiras de aço em espiral em um ângulo específico e depois soldando o tubo interna e externamente. À medida que a tira é enrolada em um ângulo espiral definido, uma costura de solda helicoidal contínua é formada. Esse projeto permite melhor distribuição de carga e reduz os requisitos de largura de tira, tornando o tubo de aço SSAW adequado para produtos de dutos de alto-volume e longa-distância.

2. Fluxo do Processo de Soldagem

O tubo de aço SSAW geralmente usa soldagem-de arco submerso de dupla face ou soldagem-de alta frequência. A temperatura de soldagem é alta e a profundidade de penetração é estável, mas devido ao extenso comprimento da costura de solda, cada tubo requer mais passes de soldagem. O equipamento típico de produção de SSAW inclui desenrolamento, nivelamento, conformação, soldagem interna, soldagem externa, dimensionamento e corte. Embora o ritmo de produção seja eficiente, o longo cordão de solda e os diferentes ângulos de soldagem são fatores críticos que afetam a qualidade final.

3. Características do Processo

O tubo de aço SSAW oferece capacidade de processamento flexível, ampla faixa de diâmetro e adaptabilidade a várias espessuras de parede. No entanto, o longo cordão de solda expõe o metal de solda a maiores riscos de carga dinâmica, limitando seu uso em projetos-de alto padrão.

II. Processo de Fabricação deTubo de aço LSAW

1. Método de formação de costura de solda longitudinal

O tubo de aço LSAW é produzido por fresamento de borda, pré-{0}}dobra e formação de placa de aço, seguido por soldagem por arco submerso-de dupla face interna e externa. Sua principal característica é um cordão de solda longitudinal reto com um caminho de soldagem curto, o que melhora significativamente o controle de qualidade.

2. Fluxo do Processo de Soldagem

O tubo de aço LSAW normalmente adota processos de formação UOE ou JCOE. A sequência de produção inclui fresamento de borda, pré{1}}dobra, conformação, soldagem interna, soldagem externa, expansão, testes hidrostáticos e detecção de falhas ultrassônicas, etc. A soldagem por arco submerso proporciona penetração profunda, metal de solda estável e qualidade de solda altamente controlável, tornando-a um dos métodos de soldagem mais reconhecidos em aplicações industriais-de ponta.

3. Características do Processo

O tubo de aço LSAW tem cordões de solda curtos e uma zona concentrada-afetada pelo calor, permitindo formação de solda de alta-resistência e alta{2}}qualidade. Sua uniformidade, desempenho em fadiga e estabilidade geral do cordão de solda são superiores aos tubos de aço SSAW, tornando o LSAW a escolha preferida para projetos estruturais de alta-pressão, alta-resistência e grande-escala.

III. Tabela de comparação de diferenças de processo

4. Conclusão

Tanto o tubo de aço SSAW quanto o tubo de aço LSAW desempenham papéis importantes em aplicações de engenharia. No entanto, do ponto de vista dos processos de fabricação e da estabilidade da costura de solda, o tubo de aço LSAW é mais adequado para projetos que exigem alta resistência e confiabilidade de soldagem. Sua costura de solda reta e soldagem por arco submerso-de dupla face proporcionam alta estabilidade estrutural, tornando o LSAW uma escolha comum para oleodutos e gasodutos, engenharia offshore e aplicações de rolamentos-de pressão.