Processos de fabricação de tubos de aço com costura reta

• Pressão de soldagem

• Importância e Princípio

A pressão de soldagem é um dos parâmetros principais no processo de soldagem. Quando os dois lados do blank do tubo são aquecidos até a temperatura de soldagem, sob a ação da pressão de extrusão, formam-se grãos metálicos comuns, ou seja, ocorre cristalização mútua para conseguir a soldagem. A pressão de soldagem tem um impacto direto na resistência e tenacidade da costura de solda.

• Impacto da pressão inadequada

Quando a pressão de soldagem aplicada é muito pequena, as bordas de soldagem do metal não podem ser totalmente comprimidas. Como resultado, inclusões residuais não metálicas e óxidos metálicos na costura de solda não são facilmente expelidos devido à pressão insuficiente. Isso leva a uma diminuição na resistência da costura de solda, tornando-a propensa a rachaduras. Por exemplo, na produção de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro - usados ​​em tubulações de transporte de gás natural, se a pressão de soldagem for insuficiente, a costura de solda pode não ser capaz de suportar o fluxo de gás de alta pressão -, resultando em vazamento ou até mesmo ruptura da tubulação, o que pode causar sérios riscos à segurança e perdas econômicas.

Por outro lado, quando a pressão é muito alta, a maior parte do metal que atingiu a temperatura de soldagem será extrudada. Isto não apenas reduz a resistência da costura de solda, mas também gera defeitos como rebarbas internas e externas excessivas ou acúmulo de cordões. Na fabricação de tubos de aço para andaimes de construção, a pressão excessiva de soldagem pode levar a uma qualidade superficial irregular dos tubos, afetando a resistência da conexão e a estabilidade geral durante o uso.

• Métodos de controle

Em aplicações práticas, é essencial obter a pressão de soldagem ideal de acordo com diferentes especificações. Devido a possíveis tolerâncias na largura e espessura da peça bruta do tubo, bem como flutuações na temperatura e velocidade de soldagem, a pressão de extrusão de soldagem pode precisar ser ajustada. A quantidade de extrusão de soldagem é geralmente controlada ajustando a distância entre os rolos de extrusão. Além disso, também pode ser controlado pelos diâmetros dos tubos antes e depois dos rolos de extrusão. Por exemplo, em uma fábrica de tubos de aço, o monitoramento em tempo real dos diâmetros dos tubos em diferentes posições durante o processo de produção permite que os operadores façam ajustes oportunos nos rolos de extrusão, garantindo que a pressão de soldagem permaneça dentro da faixa ideal.

 

 

• Velocidade de soldagem

• Papel no processo de soldagem

A velocidade de soldagem também é um parâmetro chave no processo de soldagem, que está relacionado ao sistema de aquecimento, à velocidade de deformação da costura de solda e à taxa de cristalização mútua. Na soldagem de alta frequência -, a qualidade da soldagem geralmente melhora à medida que a velocidade de soldagem aumenta. Isto ocorre porque a redução do tempo de aquecimento estreita a largura da zona de aquecimento da borda e reduz o tempo para a formação de óxidos metálicos.

• Consequências da velocidade incorreta

Quando a velocidade de soldagem diminui, não apenas a zona de aquecimento aumenta, mas a largura da zona fundida também muda com a variação do calor de entrada, resultando em rebarbas internas maiores. Na soldagem de baixa velocidade -, com menos entrada de calor, a soldagem se torna mais difícil. Se a soldagem não for realizada de acordo com os valores especificados, é provável que ocorram defeitos. Por exemplo, na produção de tubos de aço com costura reta de paredes finas - para instrumentos de precisão, uma velocidade de soldagem lenta pode causar aquecimento desigual da parede do tubo, resultando em desvios dimensionais e afetando a operação normal dos instrumentos.

• Otimização e Controle

Portanto, na produção de tubos soldados de alta frequência -, uma velocidade de soldagem apropriada deve ser selecionada de acordo com diferentes especificações, e deve ser limitada pela velocidade máxima de soldagem permitida pelo equipamento mecânico e equipamento de soldagem do dispositivo. As empresas modernas de fabricação de tubos de aço geralmente usam sistemas de controle avançados que podem ajustar automaticamente a velocidade de soldagem com base no monitoramento - em tempo real de parâmetros como temperatura e corrente, garantindo alta - qualidade e produção eficiente.

• Ângulo de abertura

• Definição e Significado

O ângulo de abertura refere-se ao ângulo entre os dois lados da peça bruta do tubo na frente dos rolos de extrusão. O ângulo de abertura está relacionado à estabilidade do processo de queima e tem impacto significativo na qualidade da soldagem. Quando o ângulo de abertura diminui, a distância entre as bordas também diminui, o que potencializa o efeito de proximidade. Nas mesmas outras condições, pode aumentar a temperatura de aquecimento das bordas, aumentando assim a velocidade de soldagem.

• Efeitos de ângulos extremos

Porém, quando o ângulo de abertura é muito pequeno, a distância entre o ponto de convergência dos rolos de extrusão e a linha central será estendida. Isso faz com que as bordas não sejam extrudadas na temperatura mais alta, reduzindo a qualidade da soldagem e aumentando o consumo de energia.

• Abordagens de ajuste

A experiência prática de produção mostra que o ângulo de abertura pode ser ajustado alterando a posição longitudinal dos rolos guia, geralmente dentro de uma faixa de 2 graus - 6 graus. Nos casos em que os rolos guia não podem ser ajustados longitudinalmente, o ângulo de abertura pode ser ajustado utilizando a espessura do anel guia ou do passe fechado. Por exemplo, numa fábrica de tubos de aço, através de experimentação contínua e ajuste do ângulo de abertura, a eficiência da produção foi aumentada em 15% garantindo ao mesmo tempo a qualidade da costura de soldadura, demonstrando a importância do controlo adequado do ângulo de abertura no processo de fabrico de tubos de aço com costura recta.

Concluindo, no processo de fabricação de tubos de aço com costura reta, a pressão de soldagem, a velocidade de soldagem e o ângulo de abertura são três fatores inter-relacionados e cruciais. Compreender seus princípios, impactos e métodos de controle é essencial para garantir a qualidade e o desempenho de tubos de aço com costura reta. As empresas fabricantes de tubos de aço devem otimizar continuamente esses parâmetros com base nas condições reais de produção e nos requisitos tecnológicos para melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e atender às diversas necessidades de diferentes indústrias para tubos de aço com costura reta.