Os tubos de aço ERW (Electric Resistance Welded) são um tipo amplamente utilizado de tubo de aço soldado longitudinal. Sua principal característica reside na adoção do processo de soldagem por resistência elétrica de alta-frequência para formar e soldar continuamente tiras de aço em tubos de aço. Comparados com tubos de aço sem costura ou tubos de aço soldados por arco submerso, os tubos de aço ERW enfatizam a produção contínua, estabilidade do processo e controle preciso da qualidade da solda. Para compreender verdadeiramente a base de desempenho dos tubos de aço ERW, devemos começar com o seu processo de produção.
I. Preparação de matéria-prima: a primeira linha de defesa para a qualidade dos tubos de aço
Tubos de aço ERW geralmente usam bobinas de aço laminadas a quente como matéria-prima. A composição química, a precisão da espessura, o formato da placa e a qualidade da borda das bobinas de aço afetam diretamente os resultados subsequentes de conformação e soldagem.
Antes da produção formal, as bobinas de aço precisam passar por desenrolamento, nivelamento e corte de bordas. O objetivo do corte de bordas é garantir que as bordas em ambos os lados da tira de aço estejam limpas e simétricas, proporcionando condições estáveis para soldagem subsequente. Se houver rebarbas, rachaduras ou formas onduladas nas bordas da tira de aço, será difícil garantir a qualidade da solda.
Portanto, a produção de tubos de aço ERW de alta-qualidade geralmente começa com uma rigorosa triagem de matéria-prima e pré{1}}tratamento.
II. Processo de conformação: a principal transformação de tira de aço em tubo bruto
A tira de aço tratada entra na seção de formação e é gradualmente dobrada através de vários conjuntos de rolos, passando de um estado de placa plana para um formato de tubo aproximadamente circular. Este processo geralmente adota um método de conformação progressiva para tornar a tensão da tira de aço mais uniforme e evitar a concentração de tensão local.
A precisão da conformação está diretamente relacionada ao alinhamento da solda. Se o desalinhamento das bordas em ambos os lados da tira de aço for excessivo, isso não só afetará a qualidade da fusão da soldagem, mas também poderá causar riscos estruturais no uso subsequente. Portanto, o estágio de conformação possui altos requisitos para ajuste dos parâmetros do rolo e estabilidade do equipamento.
III. Soldagem de-alta frequência: o processo central deTubos de aço ERW
A tira de aço formada passa por uma corrente-de alta frequência na seção de soldagem, aquecendo instantaneamente as bordas até um estado plástico ou fundido e, em seguida, completando a soldagem sob força de extrusão. Nenhum fio ou fluxo de soldagem é usado neste processo, e o metal de solda é derivado principalmente do próprio metal base.
As vantagens da soldagem de alta-frequência residem no aquecimento concentrado, na velocidade rápida e em uma zona afetada-pelo calor relativamente pequena, o que ajuda a manter a consistência das propriedades mecânicas gerais do tubo de aço. No entanto, este processo é extremamente sensível à estabilidade da corrente, velocidade de soldagem e controle da força de extrusão.
O controle inadequado dos parâmetros de soldagem está sujeito a problemas como penetração incompleta, soldagem falsa ou superaquecimento da solda. Portanto, a seção de soldagem é geralmente o elo mais preocupado na produção de tubos de aço ERW.
4. Remoção de rebarbas de solda e tratamento de solda
Após a soldagem, certas rebarbas de solda serão geradas nos lados interno e externo da solda. Para garantir o nivelamento das paredes internas e externas do tubo de aço, geralmente são usados raspadores ou dispositivos especiais para remover rebarbas.
O tratamento da solda não afeta apenas a aparência do tubo de aço, mas também está diretamente relacionado à resistência à transmissão de fluidos, à qualidade da construção anti-corrosão e aos resultados subsequentes da inspeção. O mau controle de rebarbas pode formar pontos de concentração de corrosão durante o serviço.
V. Dimensionamento e Endireitamento: Garantindo a Precisão Dimensional
O tubo de aço soldado entra na máquina de dimensionamento, e o diâmetro externo e a circularidade são corrigidos através de vários rolos para fazer com que o tubo de aço atenda aos requisitos de tamanho do projeto. Ao mesmo tempo, o tratamento de endireitamento é realizado para garantir que a retilineidade geral do tubo de aço esteja em conformidade com os padrões.
Esta etapa determina o desempenho final dos tubos de aço ERW em termos de diâmetro externo, tolerância e consistência, e também é um dos principais fatores que afetam sua “usabilidade” na instalação de engenharia.
VI. Inspeção-on-line e controle de qualidade
As modernas linhas de produção de tubos de aço ERW geralmente são equipadas com-sistemas de inspeção on-line para realizar testes não-destrutivos em soldas, como testes de correntes parasitas ou testes ultrassônicos. Esse processo pode detectar defeitos de soldagem em tempo-real e ajustar os parâmetros de produção em tempo hábil.
Além disso, testes hidrostáticos, inspeções de amostragem de propriedades mecânicas e testes dimensionais são realizados de acordo com os requisitos padrão para garantir que os tubos de aço acabados atendam às especificações relevantes.
VII. Corte de tubos, chanframento e tratamento de produto acabado
Os tubos de aço inspecionados são cortados de acordo com o comprimento do pedido e o processamento de chanfro ou ranhura é realizado conforme necessário. Por fim, entram nos elos de tratamento e embalagem de prevenção de ferrugem para completar todo o processo produtivo.
Conclusão
Embora o processo de produção de tubos de aço ERW pareça contínuo e eficiente, cada processo está intimamente relacionado com a qualidade final. Desde o controle de matéria-prima, precisão de conformação, parâmetros de soldagem de alta{1}}frequência até o sistema de inspeção, a negligência em qualquer link pode se transformar em problemas de qualidade do produto acabado.
É através do controle refinado de todo o processo de produção que os tubos de aço ERW podem ser amplamente utilizados em engenharia municipal, tubulações industriais, estruturas de edifícios e outros campos. Para os compradores, compreender a lógica de produção dos tubos de aço ERW também ajuda a avaliar de forma mais racional a qualidade do produto e as capacidades do fornecedor.
