O processo de produção de tubos de aço com costura reta é relativamente simples, envolvendo principalmente tubos com costura reta soldados de alta frequência e tubos com costura reta soldados por arco submerso. Os tubos de costura reta têm alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência dos tubos de aço em espiral é geralmente maior do que a dostubo de aço com costura retaS. O principal processo de produção de tubos de aço em espiral é a soldagem por arco submerso. Os tubos de aço em espiral podem ser produzidos com diferentes diâmetros a partir da mesma largura da chapa de aço, outubos de maior diâmetropode ser produzido a partir de placas de aço mais estreitas. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30% a 100%, resultando em menor velocidade de produção. Portanto, tubos de-diâmetro grande são produzidos principalmente usando soldagem em espiral, enquanto tubos de-diâmetro pequeno são produzidos principalmente usando soldagem de costura reta. Ao produzir tubos com costura reta de grande-diâmetro na indústria, a soldagem em-formato T é usada, o que significa que pequenos segmentos de tubos com costura reta são soldados-de topo e conectados para atender ao comprimento necessário do projeto. Os defeitos dos tubos de costura reta em forma de T-aumentam significativamente, e a tensão residual de soldagem nas soldas em forma de T-é grande. O metal de solda geralmente está em estado de tensão triaxial, o que aumenta a possibilidade de trincas.
Em termos de tecnologia de soldagem, os métodos de soldagem de tubos de aço em espiral e tubos de aço com costura reta são os mesmos, mas um grande número de soldas em forma de T- são inevitáveis, e a tensão residual de soldagem nas soldas em forma de T- é muito alta. Portanto, a possibilidade de defeitos de soldagem também é alta. Após a melhoria, o metal de solda geralmente fica em estado de tensão triaxial, o que aumenta a possibilidade de trincas.
Além disso, de acordo com os requisitos técnicos da soldagem por arco submerso, cada costura de solda deve ser tratada com abertura e extinção do arco, mas cada tubo de aço não pode atender a esta condição ao soldar a costura circunferencial, portanto pode haver mais defeitos de soldagem durante a extinção do arco.
Quando a tubulação é submetida a pressão interna, duas tensões principais são geralmente geradas na parede da tubulação: tensão radial e tensão axial. A tensão abrangente na costura de solda, onde está o ângulo espiral da solda do tubo de aço em espiral.
A tensão abrangente na solda em espiral é a principal tensão em tubos de aço com costura reta. Na mesma pressão de trabalho, a espessura da parede de um tubo de aço em espiral com o mesmo diâmetro é menor que a de um tubo de aço com costura reta.
Quando defeitos paralelos aparecem próximos à solda em espiral, devido à menor força atuante na solda em espiral, o risco de abaulamento é menor do que na solda reta. Como a tensão radial é a maior tensão no tubo de aço, a solda suporta a maior carga na direção da tensão vertical. A solda longitudinal suporta a maior carga, a solda circunferencial suporta a menor carga e a solda em espiral suporta uma carga intermediária entre as duas.
A tendência de desenvolvimento de dutos é de grande diâmetro e alta resistência. À medida que o diâmetro e o tipo de aço dos tubos de aço aumentam, a tendência para expansão estável na ponta da trinca das fraturas frágeis aumenta. Embora os tubos de aço em espiral e os tubos de aço com costura reta tenham o mesmo grau, os tubos de aço em espiral têm maior resistência ao impacto.
